CNC زاۋۇتى ۋە بۇرۇلۇش كۆپ خىل ، تېجەشلىك ۋە توغرا ، ئەمما قوشۇمچە تاماملاشنى ئويلاشقاندا CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ مۇمكىنچىلىكى تېخىمۇ كېڭىيىدۇ.قانداق تاللاشلار بار؟بۇ قارىماققا ئاددىي سوئالدەك تۇيۇلسىمۇ ، ئويلىنىشقا تېگىشلىك ئامىللار بەك كۆپ بولغاچقا ، جاۋاب مۇرەككەپ.
Prototype Projects
بىرىنچى ، ئاخىرلىشىش نېمە؟ئېستېتىكا ياكى ئىقتىدارنى ياخشىلاش ئۈچۈنمۇ؟كېيىنكىسى بولسا ، ئىقتىدارنىڭ قايسى تەرەپلىرىنى ياخشىلاش كېرەك؟چىرىشكە چىداملىق ، يەر يۈزى قاتتىقلىقى ، ئۇپراشقا چىداملىقمۇ ياكى EMI / RFI قالقىنى؟بۇلار پەقەت جاۋاب بېرىشكە تېگىشلىك بىر قىسىم سوئاللار ، شۇڭا لايىھىلىگۈچى نىشاننىڭ نېمە ئىكەنلىكىنى بىلىدۇ دەپ پەرەز قىلساق ، ھەر خىل تاللاشلارنى كۆرۈپ باقايلى.
CNC ماشىنىلىق مېتال ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى تاماملايدۇ
ئۆتكەن 40 يىلدا ، Prototype Projects نىڭ ماشىنا ئادەملىرى نۇرغۇن كەسىپلەردە قوللىنىلىدىغان نۇرغۇن مېتالدىن زاپچاس ئىشلەپچىقىرىشنى تەلەپ قىلدى.مەھسۇلاتلار قەرەللىك رەتلىنىدۇ ، پاكىزلىنىدۇ ۋە تۆۋەنلەيدۇ ، ئەمما ، تۈگمىنى تاللاش ناھايىتى كەڭ.
بۈگۈنكى كۈندە ، خېرىدارلىرىمىزنىڭ ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن مېتاللىرى ئاليۇمىن قېتىشمىسى 6068 ، داتلاشماس پولات 304 ۋە داتلاشماس پولات 316. ماشىنىسازلىق مۇلازىمىتى.
يەنىلا ئالقىشقا ئېرىشكەن ، ئەمما ئاز كۆرسىتىلگەن مىس ، مىس ، فوسفور مىس ، يېنىك پولات ، قورال پولات قاتارلىقلار.خېرىدارلار پات-پات ئالاھىدە مېتال تەلەپ قىلىدۇ.ئەگەر بىز ماتېرىيالنى ۋە ماشىنىنى ئۆيدە تاپالايدىغان بولساق ، شۇنداق قىلىمىز ، بولمىسا بىز ئادەتتە ئىشەنچلىك ماشىنا دۇكانلىرى تورىمىزدىن تاللانغان مۇتەخەسسىسكە ھۆددىگە بېرىمىز.مەسىلەن ، Inconel ، Monel ۋە Hastelloy غا ئوخشاش غەلىتە قېتىشمىلار ئالاھىدە تېخنىكا ۋە قوراللارنى تەلەپ قىلىدۇ ، شۇڭا بىز ئادەتتە بۇنى ھۆددىگە بېرىمىز.
مېتالنى ئوخشىمىغان ئۇسۇللار بىلەن تاماملىغىلى بولىدۇ.مەسىلەن ، ئاليۇمىن ئادەتتە ئېنىق ئاندىرويىد ، قاتتىق چاپان ئاندىرويىد ياكى قارا ياكى رەڭلىك ئاندىرويىد بولىدۇ.تاللاش تەلەپنىڭ ئېستېتىكا ياكى ئىقتىدارنى ئاشۇرۇش (ئالاھىدە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ياكى ئۇپراشقا چىداملىق) بولۇشىغا باغلىق.
داتلاشماس پولات ئەسلىدىنلا چىرىشكە چىداملىق ، ئەمما بەزىدە خېرىدارلار قوشۇمچە ئۇچىنى بەلگىلەيدۇ.مەسىلەن ، ئېلېكتىرولىزلاش يۇقىرى سۈپەتلىك تۈگمە ھاسىل قىلىش بىلەن بىرگە مۇرەككەپ بۆلەكلەردىن قىرلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ.يەنە بىر جەھەتتىن ، ئەگەر يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ياكى چارچاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا توغرا كەلسە ، 304 ۋە 316 داتلاشماس پولاتنىڭ ھەر ئىككىسىنى نىترو كاربونلاندۇرغىلى ياكى نىترىدلاشتۇرغىلى بولىدۇ.
يېنىك پولات چىۋىقنىڭ ئەڭ كەڭ تاللىشىدىن پايدا ئالىدۇ.تاللاشلار ھۆل بوياش ، ئېلېكترو فورېتىك بوياق ، پاراشوك سىرلاش ، ئېلېكتروپراتسىيە قىلىش ، خىمىيىلىك قارا رەڭ ، ئېلېكتىرولىزلاش ، قاتتىقلاشتۇرۇش ، تىتان نىترىدلاش (TiN) سىرلاش ، نىترو كاربوناتلاش ۋە مونچاق پارتىلاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
مىس ۋە مىس ئادەتتە ئىقتىدار زاپچاسلىرى ئۈچۈن بەلگىلىنىدۇ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن تولۇقلاش تەلەپ قىلىنمايدۇ.ئەمما زۆرۈر تېپىلغاندا ، زاپچاسلارنى قولدا سىلىقلاش ، ئېلېكترلەشتۈرۈش ، ئېلېكترلەشتۈرۈش ، ھور پارتىلاش ، لاكلاش ياكى خىمىيىلىك قارا رەڭ بىلەن بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ.
يۇقىرىدا بايان قىلىنغان بېزەكلەر پەقەت مېتال ۋە قېتىشما ماتېرىياللارلا ئەمەس.بىز خېرىدارلار بىلەن ئاخىرلىشىشنى مۇزاكىرە قىلىشقا ھەر ۋاقىت خۇشالمىز ، كۈچىمىزنىڭ يېتىشىچە ياردەم قىلىشقا تىرىشىمىز.
CNC ماشىنىلىق سۇلياۋ ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى تاماملايدۇ
مېتال زاپچاسلارغا ئوخشاش ، بىز CNC ماشىنىسىنىڭ سۇلياۋ زاپچاسلىرىنىڭ ھەممىسى ئاساسەن بۇزۇلدى ، تازىلاندى ۋە ناچارلاشتى ، ئەمما ، ئۇنىڭدىن كېيىن ، يەر يۈزى تاللاشلىرى ئوخشىمايدۇ.
كۆپىنچە خېرىدارلار CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسلى سۇلياۋ زاپچاسلارنى ئاتسېتال (قارا ياكى تەبىئىي) ياكى ئاكرىللىق تەلەپ قىلغاچقا ، بىز ھەر خىل تۈرلەرنى ساقلايمىز.زاپاس ماتېرىيال.ئاتسېتال قوشۇمچە تولۇقلاشنى ئاسان قوبۇل قىلمايدۇ ، شۇڭا زاپچاسلار ئادەتتە «پىششىقلاپ ئىشلەنگەندەك» تەمىنلىنىدۇ.
ئاكرىل ئېنىق ، دائىم سۈزۈك كۆرۈنۈشتە سىلىقلىنىدۇ.بۇنى ئاستا-ئاستا ئىنچىكە دەرىجىدىكى سۈركىلىش ياكى يالقۇن سىلىقلاش ئارقىلىق قولدا قىلغىلى بولىدۇ.كىشىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن ، ئاكرىلنى ئاكرىل بوياق ياكى ۋاكۇئۇم مېتال بىلەن بوياش ئارقىلىق يۇقىرى نۇر قايتۇرۇش يۈزىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
بۇلارنىڭ بەزىلىرىنى تاماملاش باشقىلارغا قارىغاندا ئاسان ، شۇڭا بىز بىلەن ماتېرىياللارنى مۇزاكىرە قىلىپ ، ئاخىرلاشتۇرۇشنى قارشى ئالىمىز.سۇلياۋغا كەلسەك ، بىز قۇم ، باش ۋە بوياق زاپچاسلىرىنى سۈرتەلەيمىز ، ئۇلارنى (قولدا ياكى يالقۇن ئارقىلىق) سىلىقلىيالايمىز ، ئېلېكترسىز تەخسە ياكى ۋاكۇئۇم مېتال.يەر يۈزى ئېنىرگىيىسى تۆۋەن بولغان بەزى سۇلياۋلارغا نىسبەتەن دەسلەپكى ياكى پلازما داۋالاش ئارقىلىق مەخسۇس يەر يۈزى تەييارلاش كېرەك.
CNC ماشىنىلىق ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش
خېرىدارلارنىڭ ئۈلگە زاپچاسلىرى CNC نى 3D بېسىپ چىقىرىشتىن بەكرەك پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاللىشىدىكى بىر سەۋەب تېخىمۇ يۇقىرى ئېنىقلىق.بىزنىڭ CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا نەقىل كەلتۈرگەن كەڭ قورساقلىقىمىز ± 0.1mm ، گەرچە ئۆلچىمى ئادەتتە قۇرۇلما ، ماتېرىيال ۋە گېئومېتىرىيەگە بويسۇنۇپ ، تېخىمۇ چىداملىق ھالەتتە ساقلىنىدۇ.بىز ئۆلچەمنى قاتتىق تەكشۈرىمىز ، ئەلۋەتتە ، خېرىدارلارمۇ تەكشۈرۈلگەن كونكرېت ئىقتىدارلارنى تەلەپ قىلسا بولىدۇ.
ھەمىشە ئۆلچەشنى قول تېلېفون ياكى مىكروومېتىر ئارقىلىق ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ ، ئەمما بىزنىڭ ماسلاشتۇرۇلغان ئۆلچەش ماشىنىمىز (CMM) تېخىمۇ ئىنچىكە تەكشۈرۈشكە ماس كېلىدۇ.بۇنىڭغا ۋاقىت كېتىدۇ ، بىزنىڭ ئىلغار CNC مۇلازىمىتىمىز بىلەن ئىشلەتكىلى بولمايدۇ ، ئەمما زاپچاسلارنى ئۈچىنچى تەرەپكە CMM تەكشۈرۈشىگە ئەۋەتىشتىن تېز.بىردىنبىر مۇستەسنا ئەھۋال شۇكى ، ئەتراپلىق ، تولۇق پروگرامما تۈزۈلگەن CMM تەكشۈرۈش ئادىتى تەلەپ قىلىنغاندا ياكى بىر تۈركۈم زاپچاسلار پىششىقلاپ ئىشلىنىپ ،% 100 تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ.
CNC ماشىنىلىق ئۈلگە زاپچاسلىرىنىڭ قۇراشتۇرۇش تاللانمىلىرى
بۇنىڭدىكى بىر سەۋەب ، خېرىدارلار 3D نۇسخا ئەمەس ، بەلكى CNC نىڭ ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاللىشىدۇر.CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا يول قويغىلى بولىدىغان كەڭ قورساقلىق ± 0.1mm ، گەرچە ئۆلچەم ئادەتتە گېئومېتىرىيەگە ئاساسەن تېخىمۇ چىداملىق ھالەتتە ساقلىنىدۇ.مال ئەۋەتىشتىن بۇرۇن بارلىق زاپچاسلارنى قاتتىق تەكشۈرىمىز ، خېرىدارلارمۇ كونكرېت ئىقتىدارلارنى تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلسا بولىدۇ.
ھەمىشە ئۆلچەشنى قول تېلېفون ياكى مىكروومېتىر ئارقىلىق ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ ، ئەمما بىزنىڭ ماسلاشتۇرۇلغان ئۆلچەش ماشىنىمىز (CMM) تېخىمۇ ئىنچىكە تەكشۈرۈشكە ماس كېلىدۇ.ئۇ زاپچاسلارنى ئۈچىنچى تەرەپكە CMM تەكشۈرۈشىگە ئەۋەتىشتىن تېز.بىردىنبىر مۇستەسنا ئەھۋال شۇكى ، ئەتراپلىق ، تولۇق پروگرامما تۈزۈلگەن CMM تەكشۈرۈش ئادىتى تەلەپ قىلىنغاندا ياكى بىر تۈركۈم زاپچاسلار پىششىقلاپ ئىشلىنىپ ،% 100 تەكشۈرۈش تەلەپ قىلىنىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Jun-30-2022
